1.結(jié)構(gòu)及工作原理：

單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機有一個可逆轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子，在轉(zhuǎn)子上的兩側(cè)都裝有反擊板，給料槽放在轉(zhuǎn)子中間的上部。由于它具有可逆轉(zhuǎn)動的特點，兩套反擊板兩面的磨損可以得到平衡，這就大大減少了維護檢修的工作量。轉(zhuǎn)子上固裝著六塊板錘，板錘用比較耐磨的高錳鋼材料鑄造而成。轉(zhuǎn)子本身用鍵團裝在主軸上，主軸兩端借助滾動軸承支撐在下機支架上。

單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機的構(gòu)造，料塊從進料口喂入，為了防止料塊在破碎時飛出，在進料口進料方向裝有鏈幕。喂入的料塊落在篦條篩的上面，細小料塊通過篦縫落到機殼的下部，大塊的物料沿著篩面滑到轉(zhuǎn)子上。

在轉(zhuǎn)子的圓周上固定安裝著有一定高度的板錘，轉(zhuǎn)子由電動機經(jīng)V型皮帶帶動作高速轉(zhuǎn)動。落在轉(zhuǎn)子上面的料塊受到高速旋轉(zhuǎn)的板錘的沖擊，獲得動能后以高速向反擊板撞擊，接著又從反擊板上彈回來，在破碎區(qū)中又同被轉(zhuǎn)子拋出的物料相碰撞。由條篩、轉(zhuǎn)子、反擊板以及鏈幕所組成的空間稱為一沖擊區(qū)；由反擊板與轉(zhuǎn)子之間組成的空間是二沖擊區(qū)。物料在一沖擊區(qū)受到互相沖擊而破碎后，繼而又進入二沖擊區(qū)受到再次的沖擊粉碎。破碎后的物料經(jīng)機殼下部的出料口卸出。

反擊板的一端用活鏈懸掛在機殼上，另一端用調(diào)節(jié)螺栓將其位置固定。當大塊物料或難碎物件夾在轉(zhuǎn)子與反擊板之間的間隙時，反擊板受到較大壓力而使反擊后移，間隙擴大，可讓難碎物通過，而不致使轉(zhuǎn)子損壞。而后反擊板在自重作用下，又恢復(fù)原來位置，以此作為破碎機的保護裝置。

2.產(chǎn)品特點：

1）破碎能力大、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)成本低和運行維護方便。

2）重型反擊板設(shè)計，液壓調(diào)節(jié)開口，能承受更大的破碎沖擊力和保持產(chǎn)品穩(wěn)定。

3）重型化轉(zhuǎn)子設(shè)計，板錘座厚重堅固，獲得巨大的轉(zhuǎn)動慣量和沖擊破碎力，造就了更大的破碎比和提高了產(chǎn)品粒形，板錘鎖緊裝置簡單可靠，宜安裝。

4）“船形”板錘外形與磨損趨勢一致，有利于板錘壽命提高和產(chǎn)品粒度穩(wěn)定；板錘與轉(zhuǎn)子為加工面接觸，確保板錘的牢固，從而防止板錘斷裂。

5）磨耗件模塊化設(shè)計，更大限度地減少磨耗件庫存和提高磨耗件的使用率，易更換。標準襯板能覆蓋80%的反擊式破碎機。

6）各種機械安全裝置，確保破碎機檢修人員的人身安全，液壓裝置便于排料口的調(diào)節(jié)和設(shè)備的維護，降低做業(yè)強度，提高生產(chǎn)效率。

7）高質(zhì)量的焊接技術(shù)加以退火處理，確保殼體、轉(zhuǎn)子體、反擊板承受更大的破碎沖擊力，獲得更好的破碎效果。

3.選型說明：

反擊式破碎機可很好的處理含濕量較大的物料，也可適用于軟的物料或硬度非常大的物料。可靈活調(diào)節(jié)出料粒度，調(diào)節(jié)范圍廣，易損件相較于其他破碎機小，金屬利用率高。

4.選型參數(shù)表：